Stroj za bušenje

CNC bušilica
Model TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 stroj za bušenje ima tlocrt u obliku slova T, s jednim stupom i strukturom kutije koja visi sa strane. Radni stol i njegovo klizno sjedalo...
Više
CNC podni tip za dosadno i glodanje stroj
E-FORCE 160RH\/200RH je visoko precizni CNC-ov podni stroj za dosadno i mljeveni stroj koji je razvio SMTCL, dizajniran za srednje do velike obrade radnog komada. Sa svojom strukturom bočne visine...
Više
CNC stroj za horizontalno bušenje
Model TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 stroj za bušenje ima tlocrt u obliku slova T, s jednim stupom i strukturom kutije koja visi sa strane. Radni stol i njegovo klizno sjedalo...
Više
Konvencionalni stroj za bušenje
Promjer vretena mm: Φ110
Hod osi X mm: 900
Put Y osi mm: 1000
Hod osi Z mm: 1000
Dimenzije radnog stola mm: 960*1100
Snaga glavnog motora kw: 7,5
Više

Naša tvornica

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd je profesionalni proizvođač specijaliziran za razvoj, istraživanje i proizvodnju okomitog tokarilice s jednim stupom, okomitog tokarilice s dva stupca, vodoravne tokarilice, glodalice za bušenje, obradnog centra, stroja za glodanje zupčanika. Istraženi proizvodi naše tvrtke imaju takve prednosti kao što su velika raznolikost, potpuna specifikacija, napredna tehnologija i izvanredna kvaliteta. Haidi Machinery pokriva građevinsku površinu od 30 000 četvornih metara. Sada imamo više od 200 članova osoblja, uključujući 11 viših inženjera, 8 višeg rukovodećeg osoblja, preko 160 tehničkih radnika. Naša tvornica ima jaku snagu i izvrsnu opremu za obradu. Alatni strojevi koje proizvodi naša tvornica prodaju se diljem zemlje i svijeta. Napredan dizajn, pouzdan pouzdan, jednostavan rad, fleksibilna uporaba, visoka preciznost, visoke cijene izvedbe i savršena usluga nakon prodaje osvojili su jednoglasne pohvale korisnika. Naša tvrtka je najveće poduzeće specijalizirano za lijevanje alatnih strojeva u južnom Liaoningu. U međuvremenu je ponudila veliku podršku za ubrzavanje istraživanja i proizvodnje proizvoda naše tvrtke i dala veliki doprinos pružanju proizvoda kupcima u najkraćem roku.

Opis proizvoda

Stroj za bušenje, uređaj za izradu glatkih i točnih rupa u izratku povećanjem postojećih rupa provrtom, koji može nositi jedan rezni vrh od čelika, cementnog karbida ili dijamanta ili može biti mala brusna ploča. Alati s jednom točkom, zahvaćeni u glavi za bušenje pričvršćenoj na rotirajuće vreteno, pomiču se kružno prema stranicama postojećih rupa. Promjer rupe koju izvlači alat kontrolira se podešavanjem glave za bušenje.

Prednosti stroja za bušenje

Vrhunska točnost
Boring Machining omogućuje preciznu obradu rupa u različitim materijalima. Dok uobičajeni procesi bušenja mogu postići točnost do {{0}}.02 inča, operacije bušenja mogu postići točnost do 0,0005 inča. To je nevjerojatnih 40 puta preciznije od standardnih operacija bušenja.
Bolja obrada površine
Boring Machining nudi poboljšanu završnu obradu površine. Ovim se postupkom može postići završna obrada površine do 32 mikro inča (Ra vrijednost), znatno glatkija od mnogih drugih metoda strojne obrade.
Svestranost
Boring Machining može se koristiti na širokom rasponu materijala, od uobičajenih metala poput čelika i aluminija do mekših materijala poput drva i plastike. Nije ograničeno samo na okrugle rupe s pravim alatom, možete dobiti strojne utore, utore i utore za ključeve.
Učinkovitost
S naprednim automatiziranim strojevima za bušenje, vrijeme proizvodnje može se značajno smanjiti. Ova učinkovitost može dovesti do smanjenih troškova proizvodnje i bržeg vremena proizvodnje, što je ključno u industrijama s velikim obujmom.

Zašto odabrati nas

Iskusan tim

Naše osoblje sastoji se od iskusnih profesionalaca s velikim iskustvom u razvoju tehnologije, koji nude duboku stručnost u širokom nizu tehnoloških domena.

Osiguranje kvalitete

Pridržavamo se strogih procesa kontrole kvalitete kako bismo isporučili pouzdane proizvode visokih performansi koji premašuju industrijske standarde.

Prilagodba

Naš tim stručnjaka pruža usluge prilagođene specifičnim izazovima, osiguravajući da je svako rješenje jedinstveno i savršeno prilagođeno zahtjevima klijenta.

Usluga nakon prodaje

Posvećeni strogoj kontroli kvalitete i pažljivoj korisničkoj službi, naše iskusno osoblje uvijek je dostupno za razgovor o vašim zahtjevima i osigurava potpuno zadovoljstvo kupaca.

Vodeća tvornica

20+godine iskustva u proizvodnji kao vodeći proizvođač vertikalnog tokarilice, horizontalnog tokarilice, obradnog centra, bušilice, glodalice, bušilice, mašine za utore, mašine za glodanje zupčanika itd.

Izvoz u 60+ zemalja

Naši proizvodi izvoze se u Australiju, Čile, Peru, Tursku, Rusiju, Indoneziju, Saudijsku Arabiju, SAD, Bjelorusiju, Argentinu, Singapur i druge, oko 60 zemalja.

Vrste strojeva za bušenje

Strojevi za bušenje specijalizirani su strojevi koji se koriste u industrijskim, proizvodnim i građevinskim procesima za izradu preciznih i preciznih rupa u izratcima. Koriste različite alate za rezanje i bušenje koji buše materijal i uklanjaju višak materijala kako bi stvorili rupu željene veličine i oblika.

Postoje različite vrste strojeva za bušenje, od kojih je svaki dizajniran za posebne primjene i materijale. Neki od uobičajenih tipova uključuju strojeve za horizontalno bušenje, horizontalne i vertikalne strojeve za bušenje, strojeve za duboko bušenje rupa, strojeve za bušenje tunela i šablonske bušilice. Horizontalni strojevi za bušenje obično se koriste za izradu velikih rupa u teškim izratcima. Strojevi za horizontalno bušenje obično se koriste u izgradnji velikih konstrukcija kao što su mostovi i zgrade. Vertikalni strojevi za bušenje, s druge strane, koriste se za izradu rupa u manjim izratcima. Vertikalni i horizontalni strojevi za bušenje obično se koriste u proizvodnji blokova motora i drugih automobilskih komponenti.

Strojevi za bušenje dubokih rupa koriste se za izradu rupa s omjerom dubine i promjera većim od 10:1. Obično se koriste u proizvodnji puščanih cijevi i hidrauličkih cilindara. Strojevi za probijanje tunela, također poznati kao strojevi za bušenje tunela ili strojevi za glodanje drugdje, koriste se u izgradnji tunela za transport i rudarstvo. Sposobni su bušiti različite vrste tla i stijena. Ubodne bušilice koriste se za izradu vrlo preciznih rupa u izratcima. Obično se koriste u proizvodnji zrakoplovnih komponenti i drugih visokopreciznih dijelova.

Ključne komponente stroja za bušenje

Tipični stroj za bušenje sastoji se od sljedećih ključnih komponenti. Baza ili okvir podupire strukturu stroja i osigurava stabilnost. Vreteno podupire alat za rezanje i rotira velikom brzinom kako bi stvorilo rupu. Alat za rezanje, koji može biti svrdlo, šipke za bušenje ili drugi specijalizirani alati, ovisno o materijalu i primjeni. Radni stol podupire obradak i pomiče ga u različitim smjerovima kako bi se osiguralo precizno i točno bušenje.
Sustav rashladne tekućine smanjuje toplinu generiranu procesom bušenja i podmazuje rezni alat. Baza ili okvir šipke za bušenje obično je izrađen od lijevanog željeza ili čelika, što daje potrebnu krutost i stabilnost stroja. Vreteno horizontalne bušilice obično pokreće elektromotor, koji vrti rezni alat velikom brzinom. Alat za rezanje obično je izrađen od brzoreznog čelika ili karbida, koji može izdržati visoke temperature i pritiske koji nastaju tijekom procesa bušenja.
Alat za rezanje na mjestu drži držač alata, koji se može podešavati za postizanje željene dubine i promjera rupe. Radni stol stroja za bušenje može se pomicati u različitim smjerovima, uključujući gore i dolje, lijevi i desni kut te naprijed i natrag. To omogućuje stroju stvaranje rupa s različitim kutovima i orijentacijama. Sustav rashladne tekućine bušilice bitan je za smanjenje topline koja nastaje u procesu bušenja. Također pomaže u podmazivanju alata za rezanje i uklanjanju strugotine i krhotina koje nastaju tijekom procesa bušenja. Strojevi za bušenje neophodni su u širokom rasponu industrija i primjena. Sposobni su izraditi precizne i precizne rupe u izratcima različitih veličina i materijala, što ih čini nezamjenjivim alatom u modernim proizvodnim i građevinskim procesima.

Uvod u radni proces bušilice

Prvi korak u svakoj operaciji bušenja je priprema obratka i stroja. To uključuje procjenu tvrdoće i debljine materijala, odabir odgovarajućih alata za rezanje i bušenje i poravnavanje obratka na vrhu stroja za bušenje u obliku stola ili postolja. Procjena tvrdoće i debljine materijala ključna je za određivanje vrste alata za rezanje i brzine vretena potrebnih za proces bušenja.
Na primjer, ako je materijal pretvrd, rezni alat s dijamantnim vrhom bio bi prikladniji od alata od brzoreznog čelika. Slično, ako je materijal predebeo, bit će potrebna manja brzina vretena kako bi se izbjeglo pregrijavanje alata za rezanje. Odabir odgovarajućeg alata za rezanje i bušenje također je bitan za postizanje točnih i preciznih rezultata. Alat za rezanje mora biti dovoljno oštar i izdržljiv da izdrži veliku brzinu rotacije i pritisak tijekom procesa bušenja. Alat za bušenje, s druge strane, treba biti odgovarajuće veličine i oblika za izradu željenih dimenzija rupe. Poravnavanje obratka na postolju stroja ključno je za osiguravanje točne i učinkovite provedbe procesa bušenja.
Radni komad treba čvrsto pričvrstiti na postolje stroja za precizno bušenje kako bi se spriječilo bilo kakvo pomicanje tijekom procesa bušenja, što može dovesti do netočnosti i nedostataka u konačnom proizvodu. Proces bušenja uključuje rotaciju vretena pri velikim brzinama uz istovremeno pomicanje alata za rezanje prema naprijed u materijal. Ovaj proces uklanja višak materijala i stvara rupu u izratku.
Za točne i precizne rezultate u vertikalnoj bušilici, brzina rezanja, posmak i brzina vretena moraju se pažljivo kontrolirati. Različiti materijali i dimenzije rupa zahtijevaju različite brzine rezanja, posmake i brzine vretena. Na primjer, veći promjer rupe bi zahtijevao manju brzinu napredovanja kako bi se spriječilo pregrijavanje i lomljenje alata za rezanje. Slično tome, mekši materijal zahtijeva veću brzinu rezanja i brzinu vretena za učinkovito uklanjanje materijala. Operater također mora kontinuirano nadzirati proces bušenja kako bi osigurao da alat za rezanje nije oštećen ili istrošen. Svi nedostaci ili abnormalnosti u stvorenoj rupi moraju se odmah riješiti kako bi se izbjeglo ugrožavanje kvalitete konačnog proizvoda.

Strojna dorada i kontrola kvalitete

Nakon završetka operacije bušenja bitno je provjeriti kvalitetu i točnost izrađene rupe. To uključuje mjerenje promjera i dubine rupe pomoću specijaliziranih instrumenata, provjeru bilo kakvih nedostataka ili abnormalnosti i osiguravanje da završna obrada površine zadovoljava potrebne standarde. Promjer i dubina rupe moraju se točno izmjeriti kako bi se osiguralo da zadovoljavaju tražene specifikacije.
Sva odstupanja od specifikacija moraju se ispraviti kako bi se izbjeglo ugrožavanje funkcionalnosti i sigurnosti konačnog proizvoda. Površinska obrada rupe također mora zadovoljiti potrebne standarde. Glatka završna obrada površine ključna je u sprječavanju oštećenja ili habanja konačnog proizvoda, osobito u primjenama koje zahtijevaju visoku preciznost i točnost. Kontrola kvalitete ključna je kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava tražene standarde i specifikacije. Svi nedostaci ili abnormalnosti moraju se identificirati i ispraviti prije nego što se proizvod pusti na tržište.

Širok raspon industrijskih namjena strojeva za bušenje

Strojevi za bušenje imaju širok raspon primjena u raznim industrijama. Poznati su po svojoj preciznosti, točnosti i učinkovitosti u stvaranju rupa i tunela. Strojevi za bušenje imaju široku primjenu u proizvodnji, posebno u proizvodnji složenih dijelova i komponenti koji zahtijevaju precizne i točne rupe. Koriste se u automobilskoj, zrakoplovnoj i obrambenoj industriji za proizvodnju blokova motora, glava cilindra i drugih komponenti.

Ovi strojevi mogu napraviti rupe različitih veličina i oblika, ovisno o zahtjevima projekta. Također su sposobni bušiti različite materijale, kao što su metal, plastika i drvo. Oni mogu stvoriti rupe s velikom preciznošću i ponovljivošću. To znači da su dijelovi i komponente koje proizvode ovi strojevi dosljedni u pogledu veličine i oblika, što je bitno za osiguranje kvalitete i pouzdanosti konačnog proizvoda. Strojevi za bušenje također mogu napraviti rupe s visokom završnom obradom, što smanjuje potrebu za dodatnim završnim operacijama. Strojevi za bušenje također se koriste u građevinskim i infrastrukturnim projektima, kao što su tuneliranje, iskopavanje i bušenje.

Oni mogu stvoriti podzemne tunele, okna i bušotine za različite svrhe, uključujući transport, komunalne usluge i rudarstvo. Ovi i drugi strojevi za bušenje posebno su korisni u urbanim područjima gdje je prostor ograničen, a tradicionalne metode iskapanja nisu izvedive. Strojevi za bušenje također mogu stvarati tunele i okna različitih veličina i oblika, što ih čini prikladnima za širok raspon primjena.

Kako odabrati stroj za bušenje

To choose a boring machine it is necessary to take into account certain parameters such as the limitations of the piece and its designs. The size, the tolerance and the finish that you want to achieve must also be considered. Likewise, it is important to know if the materials of the part are supported by the boring machine; here we study their hardness, the state, the resistance, if it is casting, etc. But not only the part must be analyzed, but also the boring operations that you want to perform on the machine tool: grooving, roughing, >završni, unutarnji i vanjski radovi. Preporučljivo je poznavati karakteristike svake operacije bušenja koja se izvodi i parametre na njima, kao što su brzina rezanja, snaga ili vrsta pogona stroja. Također, ako želite raditi automatsku obradu, da li je stroju potrebno rashladno sredstvo iu kojim količinama te, naravno, karakteristike alata za bušenje.

Mjere opreza pri korištenju strojeva za bušenje

Pridržavajte se općih sigurnosnih radnih postupaka za radnike na glodanju i bušenju. Nosite opremu za zaštitu na radu prema potrebi. Provjerite da li je spoj upravljačke ručke, prekidača, gumba, steznog mehanizma i hidrauličkog klipa u ispravnom položaju, da li je rad fleksibilan i da li su sigurnosni uređaji potpuni i pouzdani. Provjerite postoje li prepreke unutar efektivnog radnog područja svake osi alatnog stroja. Strogo je zabranjeno koristiti alatne strojeve s super performansama. Odaberite odgovarajuću brzinu rezanja i brzinu napredovanja prema materijalu izratka. Prilikom utovara i istovara teških izradaka, mora se odabrati razuman način širenja i podizanja u skladu s težinom i oblikom izratka.
Kada se vreteno okreće i pomiče, strogo je zabranjeno dodirivati rukama vreteno i alat postavljen na kraju vretena. Kada mijenjate alat, prvo morate zaustaviti stroj, a zatim ga zamijeniti nakon potvrde. Prilikom mijenjanja obratite pozornost na oštećenje oštrice. Zabranjeno je stati na površinu vodilice i obojenu površinu opreme ili stavljati predmete na njih. Strogo je zabranjeno kucati ili ravnati obradak na radnom stolu.
Nakon ulaska u program obrade novog obratka potrebno je provjeriti ispravnost programa i da li je program simulacije rada ispravan. Rad automatskog ciklusa nije dopušten bez ispitivanja kako bi se spriječio kvar alatnog stroja. Ako se U-os treba pomaknuti, morate osigurati da je U-os ručno stegnuta. Uređaj je pušten u prodaju. Kada je potrebno rotirati stol (os B) tijekom rada, treba osigurati da on neće dodirivati druge dijelove alatnog stroja ili druge predmete oko stroja prilikom rotacije.

Potvrda

FAQ

P: Što je stroj za bušenje?

O: Stroj za bušenje je alatni stroj koji se koristi za povećanje i glačanje rupa u radnim komadima rotiranjem alata za rezanje kako bi se uklonio materijal s unutarnje površine rupe.

P: Kako se stroj za bušenje razlikuje od stroja za bušenje?

O: Stroj za bušenje koristi se za stvaranje rupa u izratcima, dok se stroj za bušenje koristi za povećanje i pročišćavanje postojećih rupa s većom preciznošću.

P: Koje su glavne komponente bušilice?

O: Glavne komponente stroja za bušenje uključuju vreteno, alat za rezanje, radni stol, stup, mehanizam za pomicanje i upravljačku ploču za podešavanje parametara rezanja.

P: Koje su prednosti korištenja bušilice?

O: Prednosti korištenja stroja za bušenje uključuju mogućnost postizanja preciznih dimenzija rupa, glatke završne obrade površine, koncentričnost i mogućnost preciznog bušenja velikih i dubokih rupa.

P: Koje se vrste materijala mogu bušiti pomoću stroja za bušenje?

O: Strojevi za bušenje mogu se koristiti za bušenje materijala kao što su metali (čelik, aluminij), plastika, kompoziti i drvo za razne industrijske primjene.

P: Kako se upravlja strojem za bušenje?

O: Strojem za bušenje radi tako da se radni komad sigurno postavi na radni stol, izabere odgovarajući alat za rezanje, prilagode parametri rezanja i započne proces bušenja.

P: Koja je obuka potrebna operaterima za učinkovito korištenje bušilice?

O: Operatori bi trebali proći obuku o radu stroja, postavljanju alata, programiranju, sigurnosnim postupcima, zadacima održavanja i rješavanju problema kako bi učinkovito koristili stroj za bušenje.

P: Kako radi kontrolni sustav bušilice?

O: Upravljački sustav stroja za bušenje tumači programirane upute, kontrolira kretanje alata za rezanje, prilagođava parametre rezanja i prati povratne informacije kako bi se osigurala točna obrada.

P: Koja su razmatranja energetske učinkovitosti za strojeve za bušenje?

O: Energetski učinkoviti strojevi za bušenje mogu sadržavati značajke kao što su pogoni s promjenjivom brzinom, načini rada za uštedu energije i učinkoviti sustavi rashladnog sredstva za smanjenje potrošnje energije i operativnih troškova.

P: Kako krutost stroja za bušenje utječe na performanse strojne obrade?

O: Čvrstoća stroja za bušenje utječe na izvedbu strojne obrade minimiziranjem vibracija, osiguravanjem točnosti i omogućavanjem preciznih operacija rezanja za kvalitetnu završnu obradu rupa.

P: Kako točnost bušilice utječe na kvalitetu dijelova?

O: Preciznost stroja za bušenje utječe na kvalitetu dijelova osiguravajući precizne dimenzije rupa, završnu obradu površine, koncentričnost i geometrijske tolerancije koje se postižu tijekom operacija bušenja.

P: Mogu li se strojevi za bušenje koristiti za bušenje dubokih rupa?

O: Da, neki strojevi za bušenje dizajnirani su posebno za aplikacije dubokog bušenja, omogućujući strojnu obradu rupa s visokim omjerima visine i preciznom kontrolom dubine.

P: Koje se vrste operacija bušenja mogu izvesti na stroju za bušenje?

O: Strojevi za bušenje mogu izvoditi operacije kao što su linijsko bušenje, zadnje bušenje, slijepo bušenje, konusno bušenje i šablonsko bušenje kako bi zadovoljili specifične zahtjeve obrade.

P: Kako bušilica osigurava točnost i preciznost u strojnoj obradi?

O: Točnost i preciznost u obradi na bušilici postiže se krutošću konstrukcije stroja, preciznom kontrolom reznih parametara i korištenjem visokokvalitetnih reznih alata.

P: Koje sigurnosne mjere opreza treba slijediti pri radu sa strojem za bušenje?

O: Operateri bi se trebali pridržavati sigurnosnih protokola kao što je nošenje odgovarajuće osobne zaštitne opreme, pravilno učvršćivanje radnih dijelova i pridržavanje sigurnosnih smjernica specifičnih za stroj kako bi spriječili nezgode.

P: Može li se stroj za bušenje koristiti i za grubo i za završno bušenje?

O: Da, stroj za bušenje može se koristiti i za grubo bušenje kako bi se uklonio višak materijala i za završno bušenje radi postizanja preciznih dimenzija i završne obrade površine u konačnoj rupi.

P: Kako alat radi na stroju za bušenje?

O: Alati na stroju za bušenje uključuju različite vrste šipki za bušenje, umetaka i držača alata koji se biraju na temelju materijala koji se buši i željenih specifikacija rupa.

P: Koje se prakse održavanja preporučuju za strojeve za bušenje?

O: Redovite prakse održavanja strojeva za bušenje uključuju čišćenje, podmazivanje, provjeru istrošenosti alata za rezanje, provjeru poravnanja i kalibraciju stroja za optimalne performanse.

P: Može li se stroj za bušenje koristiti za obradu s više osi?

O: Da, neki napredni strojevi za bušenje opremljeni su s više osi za obavljanje složenih operacija strojne obrade kao što su oblikovanje kontura, profiliranje i bušenje uz bušenje.

P: Kako brzina vretena utječe na operacije bušenja na stroju za bušenje?

O: Brzina vretena na stroju za bušenje može se prilagoditi kako bi se optimizirala izvedba rezanja, vijek trajanja alata i završna obrada površine na temelju materijala koji se buši i operacije rezanja.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača strojeva za bušenje u Kini, srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite jeftini stroj za bušenje proizveden u Kini. Svi naši proizvodi su visoke kvalitete i niske cijene.

ručni tokarski rad, CNC tokarilica za miran rad, CNC strojni alat